隨著人們環(huán)境維護意識的不斷增強，損害環(huán)境的行為逐漸受到日益嚴格的限制或禁止。因為真空熱處理無污染，近年來在我國發(fā)展十分敏捷?，F在6bar真空氣淬爐在小型模具熱處理中已經遍及得到運用。而熱處理大型模具時，則遍及用到了氣淬壓力更高的真空氣淬爐，這是因為冷卻速度不抱負，會對模具的沖擊韌性、運用壽數有很大影響。
1.傳統(tǒng)工藝方法的劣勢
壓鑄模具淬火時，為了防止外表氧化脫碳、變形、開裂，傳統(tǒng)工藝是選用脫氧杰出的氯化鋇高溫鹽浴或用維護氣氛電爐加熱，或許裝箱維護后在一般箱式電爐中加熱。
咱們過去選用高溫鹽浴加熱，存在很多問題
①熱處理勞動強度大，工作環(huán)境惡劣，加熱時放出的氣體，廢棄的爐渣、鹽、舊電爐對環(huán)境形成污染，且鹽浴處理已受到限制。
②鹽浴淬火后的工件外表易被鹽浴腐蝕，即便工件經清洗磨削加工后，在運用中也容易生銹，導致工件運用壽數降低。
③鹽浴處理因為加熱速度快，工件截面溫差大，由熱應力引起的變形量增大。
④鹽浴淬火過程中冷卻不均勻，易呈現軟點，形成硬度不均勻，運用壽數下降。
2.真空熱處理的優(yōu)勢
真空熱處理具有如下優(yōu)點∶
①高效率.低能耗、無污染、勞動強度低、產品質量高。
②工件在真空加熱中無氧化、無脫碳、可脫脂、可除氣（特別是模具內部的有害氣體氫等）、外表潔凈光亮，外表功能亦得到明顯改進，可進步耐磨性，疲勞強度等。
③真空加熱中升溫速度可控，模具截面溫差小，由熱應力引起的變形小，比鹽浴淬火變形量小70%左右。淬火時冷卻氣體可在360度范圍內對工件進行噴射冷卻，冷卻較均勻，工件不會呈現軟點，淬火硬度均勻。
3.壓鑄模的處理難點
壓鑄模的壽數取決于多種要素，如資料的化學成分、冶煉工藝、金相組織、模具的規(guī)劃與機械加工、模具規(guī)格、模具的運用和維護，以及鑄造工藝，熱處理工藝等。
壓鑄模主要失效方式有兩種∶
①熱龜裂。熱龜裂典型的裂紋為網狀分布的龜紋狀裂紋，亦有在溫度較高及應力會集部位產生的小裂紋。
②嚴重開裂。嚴重開裂是在模具運用中忽然產生的。常常在模具外表應力會集處萌發(fā)裂紋源，最終以脆性斷裂忽然開裂，形成模具報廢。
實踐經驗證明，模具壽數長短主要取決于資料功能的好壞，優(yōu)良的模具資料應具有推遲裂紋的萌發(fā)和擴展的才能。進步模具壽數的關鍵在于∶
①高溫時資料抗塑性變形的才能，即高溫屈從強度和高溫下資料的抗回火才能高，硬度不易下降。
②熱傳導性好，熱膨脹性低。
③吸收塑性變形的才能高，即延展性高，沖擊韌性及斷裂韌性好。
4.真空爐設備的選擇：
VGQ型高壓真空氣淬爐是選用石墨管加熱，用石墨硬氈隔熱屏隔熱的單室臥式真空爐。該設備由壓力爐體、加熱室、風冷體系、對流加熱設備、真空體系、充氣體系、氣動體系、水冷體系、爐外料車及電氣控制體系等組成。主要適用于氣冷工模具鋼等合金鋼的真空光亮淬火，也可適用于其它真空熱處理如真空回火，退火，固溶處理等。
RVGQ系列是進行工模具真空熱處理工藝的優(yōu)質產品，杰出的溫控精度和溫控均勻性保證了真空熱處理過程的有用進行。
5.熱處理工藝：
工藝曲線如下所示，RVGQ爐型具有杰出的加熱功能，裝爐量1000kg左右，加熱時刻為10～12h，保溫時刻2h左右。其冷卻功能比較高，1040℃冷至800℃的冷卻時刻約為12～20min左右，1040℃冷至200℃出爐的時刻一般為1.5h 左右，并可以依據需求調整設定冷卻曲線，以滿足不同模具的要求。