鑄造模具熱處理技能在平板渠道職業(yè)中占著極其重要的位置。
一、模具的外表處理技能
模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理合作外，其外表功能對(duì)模具的工作功能和使用壽命至關(guān)重要。這些外表功能指：耐磨損功能、耐腐蝕功能、摩擦系數(shù)、疲憊功能等。這些功能的改善，單純依靠基體資料的改善和進(jìn)步是非常有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的，而經(jīng)過外表處理技能，往往能夠收到事半功倍的作用，這也正是外表處理技能得到迅速展開的原因。
模具的外表處理技能，是經(jīng)過外表涂覆、外表改性或復(fù)合處理技能，改變模具外表的形態(tài)、化學(xué)成分、安排結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀況，以取得所需外表功能的系統(tǒng)工程。從外表處理的辦法上，又可分為：化學(xué)辦法、物理辦法物理化學(xué)辦法和機(jī)械辦法。雖然旨在進(jìn)步模具外表功能新的處理技能不斷涌現(xiàn)，但在模具制作中使用較多的首要的滲氮、滲碳和硬化膜堆積。
滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等辦法.每一種滲氮辦法中，都有若干種滲氮技能，能夠適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。因?yàn)闈B氮技能可形成優(yōu)秀功能的外表，而且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有杰出的和諧，同時(shí)滲氮溫度低滲氮后不需劇烈冷卻，模具的變形極小，因而模具的外表強(qiáng)化是選用滲氮技能較早，也是使用最廣泛的。
模具滲碳的意圖，首要是為了進(jìn)步模具的整體強(qiáng)韌性，即模具的工作外表具有高的強(qiáng)度和耐磨性。由此引進(jìn)的技能思路是，用較低級(jí)的資料，即經(jīng)過滲碳淬火來代替較高等級(jí)的資料，然后降低制作成本。
硬化膜堆積技能現(xiàn)在較老練的是CVD、PVD。為了增加膜層工件外表的結(jié)合強(qiáng)度，現(xiàn)在展開了多種增強(qiáng)型CVD、'PVI)技能。硬化膜堆積技能最早在東西(刀具、刃具、量具等)上使用，作用極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。模具自上個(gè)世紀(jì)80年代開端選用涂覆硬化膜技能?，F(xiàn)在的技能條件下，硬化膜堆積技能(首要是設(shè)備)的成本較高，依然只在一些精細(xì)、長壽命模具上使用，假如選用樹立熱處理中心的辦法，則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低，更多的模具假如選用這一技能，能夠整體進(jìn)步我國的模具制作水平。
二、模具的真空熱處理技能
真空熱處理技能是近些年展開起來的一種新型的熱處理技能，它所具備的特色，正是模具制作中所迫切需要的，比方避免加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，然后進(jìn)步資料(零件)的塑性、韌性和疲憊強(qiáng)度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝形成的零件變形小等。
按選用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中首要使用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)秀特性，冷卻劑和冷卻工藝的挑選及擬定非常重要，模具淬火進(jìn)程首要選用油冷和氣冷。
對(duì)于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面，淬火后盡可能選用真空回火，特別是真空淬火的工件(模具)，它能夠進(jìn)步與外表質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械功能。如疲憊功能、外表光亮度、腐蝕性等。
熱處理進(jìn)程的計(jì)算機(jī)模仿技能(包含安排模仿和功能預(yù)測(cè)技能)的成功開發(fā)和使用，使得模具的智能化熱處理成為可能。因?yàn)槟＞叱霎a(chǎn)的小批量(乃至是單件)、多品種的特性，以及對(duì)熱處理功能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特色，又使得模具的智能化處理成為有必要。模具的智能化熱處理包含：清晰模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理功能要求：模具加熱進(jìn)程溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)散布的計(jì)算機(jī)模仿；模具冷卻進(jìn)程溫度場(chǎng)、相變進(jìn)程和應(yīng)力場(chǎng)散布的計(jì)算機(jī)模仿；加熱和冷卻工藝進(jìn)程的仿真；淬火工藝的擬定；熱處理設(shè)備的自動(dòng)化操控技能。國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家，
如美國、日本等，在真空高壓氣淬方面，已經(jīng)展開了這方面的技能研制，首要針對(duì)方針也是模具。
三、模具資料的預(yù)硬化技能
模具在制作進(jìn)程中進(jìn)行熱處理是絕大多數(shù)模具長時(shí)間沿用的一種工藝，白上個(gè)世紀(jì)70年代開端，國際上就提出預(yù)硬化的主意，但因?yàn)榧庸C(jī)床剛度和切削刀具的制約，預(yù)硬化的硬度無法到達(dá)模具的使用硬度，所以預(yù)硬化技能的研制投入不大。跟著加工機(jī)床和切削刀具功能的進(jìn)步，模具資料的預(yù)硬化技能開發(fā)速度加速，到上個(gè)世紀(jì)80年代，國際上工業(yè)發(fā)達(dá)國家在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的份額已到達(dá)30%(現(xiàn)在在60%以上)。我國在上世紀(jì)90年代中后期開端選用預(yù)硬化模塊(首要用國外進(jìn)口產(chǎn)品)。
模具資料的預(yù)硬化技能首要在模具資料出產(chǎn)廠家開發(fā)和實(shí)施。經(jīng)過調(diào)整鋼的化學(xué)成分和配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備，能夠大批量出產(chǎn)質(zhì)量安穩(wěn)的預(yù)硬化模塊。我國在模具資料的預(yù)硬化技能方面，起步晚，規(guī)劃小，現(xiàn)在還不能滿足國內(nèi)模具制作的要求。
選用預(yù)硬化模具資料，能夠簡化模具制作工藝，縮短模具的制作周期，進(jìn)步模具的制作精度。能夠預(yù)見，跟著加工技能的進(jìn)步，預(yù)硬化模具資料會(huì)用于更多的模具類型。