在前期的真空熱處理爐中，企業(yè)只能通過人工丈量的方式來操控真空熱處理爐的溫度，并且真空熱處理爐的每個(gè)區(qū)域的溫度都無法精確得知，更不用說操控溫度了。
本文根據(jù)電力變壓器真空熱處理爐的烘烤意圖和物理要素，評(píng)論了選用計(jì)算機(jī)分級(jí)測(cè)控辦理方案，完成對(duì)烘烤罐的溫度、真空度、濕度、壓力、吸收比、絕緣電阻等許多大都進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，優(yōu)化處理，比照分析，準(zhǔn)閉環(huán)操控。以改動(dòng)傳統(tǒng)工藝流程，減少產(chǎn)品出產(chǎn)周期，提高質(zhì)量、節(jié)約能耗．文章介紹了體系設(shè)計(jì)方案和技能措施。
我國大都電力變壓器出產(chǎn)廠家，目前仍以傳統(tǒng)的工藝，50～60年代的設(shè)備和技能，對(duì)器身、變壓器進(jìn)行干燥烘烤加工，因此存在下述問題：
（l）無法進(jìn)行工藝優(yōu)化，難于供給最佳操控方案和完成多變量相關(guān)操控；
（2）在操控進(jìn)程中不可避免地出現(xiàn)較大的失調(diào)和超調(diào)現(xiàn)象，特別是溫度這個(gè)慣性很大的參數(shù)，操控時(shí)起調(diào)性尤為嚴(yán)峻；
（3）操控進(jìn)程中對(duì)人的依賴性帶來不穩(wěn)定要素。因出產(chǎn)周期較長(zhǎng)，受人的心情、經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任感、疲勞程度等的影響較大，質(zhì)量難以確保；
（4）監(jiān)測(cè)外表陳腐落后，丈量數(shù)據(jù)不精確，嚴(yán)峻影響產(chǎn)品的質(zhì)量。國外真空熱處理技能發(fā)展于50年代，其間高溫真空爐，多用于熔煉、治金等方面，主要以焦碳作燃料。而低溫真空爐主要以電熱烘烤為主，電熱處理能耗低，價(jià)格便宜。一般電力變壓器器身烘烤多選用低溫真空爐。到70年代，國外金屬熱處理，如熔煉、治金等方面的高溫真空爐已開始選用微機(jī)操控和可編程操控器，對(duì)電力變壓器烘烤所用的低溫真空爐則作功率溫度操控和固態(tài)溫度操控。完成進(jìn)程操控和出產(chǎn)自動(dòng)化尚有一定間隔。
我國計(jì)算機(jī)技能在各類高爐中的使用已見成效，然而在電力變壓器出產(chǎn)方面的使用則不多。跟著經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展的需要，選用自動(dòng)操控和先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技能手段，對(duì)電力變壓器出產(chǎn)工藝進(jìn)程進(jìn)行優(yōu)化，完成測(cè)控自動(dòng)化，改造傳統(tǒng)的烘烤工藝，科學(xué)化已勢(shì)在必行。
