下降硬鋅真空爐電單耗的出產(chǎn)實(shí)踐
國內(nèi)某冶煉廠用真空法處理硬鋅于1997年正式投產(chǎn).在投產(chǎn)最初幾年處于探索階段,出產(chǎn)工藝與操作方式也存在較多缺點(diǎn),產(chǎn)出粗鋅的電單耗一向居高不下.2004年經(jīng)過技能攻關(guān),產(chǎn)出粗鋅的電單耗大幅下降,全年粗鋅電單耗降至1980kW/h.與003年比較,年產(chǎn)3000t粗鋅可節(jié)約電費(fèi)120萬元. 在出產(chǎn)過程中,為達(dá)到降電耗、省動(dòng)力的意圖,我們首要采取了以下辦法。
1、進(jìn)步體系的真空度
在硬鋅真空爐的投產(chǎn)初期,各爐正常出產(chǎn)時(shí)的肯定壓力普遍處于10～18kPa范圍.當(dāng)肯定壓力大于12kPa時(shí),不只蒸發(fā)時(shí)間長,而且電單耗高。經(jīng)過控制入爐物料的含水量,強(qiáng)化爐體密封和檢漏,定時(shí)更換真空泵潤滑油,雙泵組合抽真空,定時(shí)保護(hù)整理真空泵泵體、管道和過濾體系,以及采用新式密封材料與科學(xué)的密封方法等辦法,當(dāng)體系的肯定壓力降至2kPa以下時(shí),出產(chǎn)的實(shí)測結(jié)果表明:在相同的溫度下,鋅蒸發(fā)速率明顯加快,出產(chǎn)周期縮短20%以上。
2、加強(qiáng)出產(chǎn)過程控制,削減出產(chǎn)毛病為保證均衡出產(chǎn),少出毛病,下降電單耗,要求操作人員嚴(yán)厲把好進(jìn)料與密封關(guān),尤其是密封爐門,留意擦干凈密封面與密封膠條,均勻涂改真空密封脂,關(guān)上進(jìn)料爐門后,均勻上緊爐門螺栓。在停電出鋅的時(shí)間段內(nèi),留意查看真空管道法蘭、接頭、真空表接頭、熱電偶密封法蘭、爐門密封法蘭等易漏氣的環(huán)節(jié),防止真空度在送電出產(chǎn)后下降.定時(shí)整理冷凝器結(jié)渣,避免集腋成裘,影響冷凝器的冷卻效率。安裝石墨電極時(shí),留意電極組件間要觸摸杰出,電極之間應(yīng)堅(jiān)持平行,電極螺母端在安裝窗口周邊要預(yù)留脹大隙。一起,電極組件的兩頭與爐殼要堅(jiān)持杰出的絕緣功能,避免密封不良,鋅蒸氣滲入冷凝形成電極短路而損壞電極;或許由于電極托板變形及電極螺母端的脹大間隙預(yù)留不足,使電極受擠壓而形成電極斷裂.從電極材料及密封結(jié)構(gòu)上加以改進(jìn),確保電極的安裝質(zhì)量,對削減出產(chǎn)毛病及進(jìn)步電能效率十分有效。
3、進(jìn)行磁性調(diào)壓器功率因數(shù)補(bǔ)償
在每臺磁性調(diào)壓器的輸入端,增設(shè)200kvar的低壓功率因數(shù)就地補(bǔ)償器進(jìn)行補(bǔ)償,以進(jìn)步硬鋅真空爐配電體系的電功率因數(shù),下降電能損耗,真空爐配電體系采用電容補(bǔ)償后,進(jìn)步了真空爐的功率因數(shù),每年可節(jié)約很多的電能。
