真空熱處理爐快速走漏的理論剖析
真空度快速下降，一般不必多考慮，肯定存在走漏點(diǎn)。快速走漏原因的查找較微量走漏容易的多，使用理論剖析的方法就可解決問(wèn)題，最多輔之以簡(jiǎn)易的檢漏方法，就能夠找到走漏點(diǎn)。理論剖析的基礎(chǔ)是數(shù)據(jù)，沒(méi)有真實(shí)、具體的數(shù)據(jù)是無(wú)法進(jìn)行理論剖析的。當(dāng)真空熱處理爐的真空度出現(xiàn)異常時(shí)，要具體調(diào)查真空度下降的進(jìn)程、真空度下降前后設(shè)備的作業(yè)狀況、設(shè)備上各指示外表的數(shù)據(jù)改變狀況，包括回充氣壓力表的改變狀況，這些數(shù)據(jù)是進(jìn)行理論剖析的重要根據(jù)。有時(shí)候根據(jù)數(shù)據(jù)改變狀況進(jìn)行理論剖析甚至能夠直接找到走漏點(diǎn)。下面舉兩個(gè)使用理論剖析找到走漏點(diǎn)實(shí)踐例子。
某設(shè)備有一次在正常工藝運(yùn)轉(zhuǎn)的進(jìn)程中，真空爐加熱區(qū)的真空度突然快速下降，調(diào)查淬火區(qū)的真空度基本正常沒(méi)有改變，當(dāng)加熱區(qū)的真空度低于淬火區(qū)的真空度后，加熱區(qū)的真空度仍然下降，淬火區(qū)的真空度還是正常沒(méi)有大的改變，派設(shè)備操作者查看設(shè)備上加熱區(qū)真空泵的作業(yè)狀況，回報(bào)都作業(yè)正常。
工藝進(jìn)程是在回充氣的進(jìn)程中產(chǎn)生的，當(dāng)即讓設(shè)備操作者去查看回充氣儲(chǔ)罐的壓力表改變狀況，回充氣儲(chǔ)罐的壓力在接連下降，開(kāi)始承認(rèn)可能是回充氣閥有問(wèn)題，立刻讓操作者把儲(chǔ)氣罐的供氣閥關(guān)上，這時(shí)加熱區(qū)的真空度開(kāi)始上升，從而證明了確實(shí)是回充氣閥走漏形成的加熱區(qū)的真空度下降。站在操控室里調(diào)查外表的改變狀況，派操作者分頭去查看泵和儲(chǔ)氣罐的改變狀況，3min內(nèi)就把毛病排除了。其實(shí)其時(shí)腦子里還想了很多，首要排除了丈量體系的毛病，真空規(guī)的污染對(duì)真空度的影響應(yīng)該是一個(gè)緩慢改變的進(jìn)程；也不會(huì)是真空室內(nèi)工件表面放氣引起的，因它不會(huì)產(chǎn)生如此大的脫氣量；必定是突發(fā)的大漏孔引起的。這種漏孔的走漏一般不會(huì)產(chǎn)生在靜密封處，多產(chǎn)生在動(dòng)密封處，立刻想到加熱區(qū)的動(dòng)密封有幾處，現(xiàn)在的作業(yè)狀態(tài)與哪部分有關(guān)，既然是在熱區(qū)回充氣的進(jìn)程中產(chǎn)生的，那么就是它的問(wèn)題了。
停爐后檢修閥門，從根本上解決了問(wèn)題。再舉一個(gè)淬火區(qū)的真空度的問(wèn)題。該設(shè)備：由主粗機(jī)械泵和羅茨泵組成的抽氣體系，同時(shí)連著熱區(qū)和冷區(qū)，開(kāi)爐時(shí)先由它抽熱區(qū)，當(dāng)熱區(qū)到達(dá)必定的真空度時(shí)，由它轉(zhuǎn)抽冷區(qū)，而這時(shí)由前置機(jī)械泵和分散泵組成的抽氣體系抽熱區(qū)。有一次開(kāi)爐后，先由主粗機(jī)械泵和羅茨泵組成的抽氣體系抽熱區(qū)，然后轉(zhuǎn)抽冷區(qū)，由前置機(jī)械泵和分散泵組成的抽氣體系抽熱區(qū)。熱區(qū)的真空度到達(dá)了極限真空度，而冷區(qū)的真空度達(dá)不到要求，查看泵的作業(yè)狀態(tài)都正常，機(jī)械泵也定期進(jìn)行氣鎮(zhèn)了，開(kāi)始判斷冷區(qū)有走漏，熱區(qū)的真空度正常，說(shuō)明不是中心門的問(wèn)題，如果中心門有走漏，冷區(qū)的真空度反而會(huì)進(jìn)步，因熱區(qū)的真空度高，前置機(jī)械泵和分散泵組成的抽氣體系會(huì)幫著抽冷區(qū)。從冷區(qū)常?；顒?dòng)的部位就只有前門了，開(kāi)始置疑前門密封有問(wèn)題，再者查看前門密封是最容易的，也不需要拆設(shè)備，屬于正常的維護(hù)，停爐更換密封后問(wèn)題解決了。
