真空鋁釬焊爐的機(jī)械結(jié)構(gòu)
為了更好的論述電氣控制體系，首要介紹該類(lèi)型的真空鋁釬焊爐的機(jī)械結(jié)構(gòu)，如圖1所示。真空鋁釬焊爐的主體是由加熱室、爐體、前后爐門(mén)以及各個(gè)功能部件組成。加熱室裝置在爐體內(nèi)，由多個(gè)加熱電阻和保溫層構(gòu)成，加熱電阻經(jīng)過(guò)爐體外部電極和電纜的連接構(gòu)成28個(gè)加熱小區(qū)，每個(gè)小區(qū)分別由一套可控硅調(diào)壓電源回路供電：爐體為雙層水冷夾套式結(jié)構(gòu)，上面焊接有釬焊爐必需的功能部件，并和前后爐門(mén)構(gòu)成真空室：前后爐門(mén)也為雙層水冷夾套式結(jié)構(gòu)，分別裝置在可沿著與爐體軸線垂直方向平移的爐門(mén)車(chē)上，爐門(mén)還可在爐門(mén)車(chē)上靠氣缸的驅(qū)動(dòng)作沿著爐體軸線方向的平移，爐門(mén)的兩個(gè)方向的平移使?fàn)t門(mén)能夠打開(kāi)和封閉。
真空釬焊爐的外圍體系包含真空體系、水冷體系、充氣體系、氣動(dòng)體系和爐外裝料車(chē)。
鋁合金釬焊對(duì)真空體系的要求極高，真空體系不光要有滿足強(qiáng)壯的真空取得才能，并且在釬焊前保溫段和最后釬焊保溫段，均應(yīng)有滿足的才能確保大量氣體蒸發(fā)時(shí)爐內(nèi)真空度保持在10-3Pa數(shù)量級(jí)，這要求真空體系有較快和安穩(wěn)的抽速。該類(lèi)型真空釬焊爐裝備的真空機(jī)組為5套，每套真空機(jī)組的裝備：主泵是高真空油分散泵，油分散泵屬于一種蒸汽射流泵，它具有抽速大、極限真空高的長(zhǎng)處：機(jī)械泵機(jī)組的作用是預(yù)抽真空和作為分散泵的前級(jí)泵，它是由羅茨泵和滑閥泵組成的：維持泵選用旋片泵，它能夠確保設(shè)備開(kāi)始作業(yè)前分散泵預(yù)加熱時(shí)泵腔內(nèi)保持必定的真空度，也可確保在作業(yè)完成后分散泵冷卻進(jìn)程中，為節(jié)省能源而停用羅茨泵和滑閥泵時(shí)，分散泵不會(huì)呈現(xiàn)分散泵油氧化狀況;每套真空機(jī)組的閥門(mén)包含大閥、前級(jí)閥、預(yù)抽閥和機(jī)組放氣閥。水冷體系用于冷卻釬焊爐爐壁、分散泵、羅茨泵、滑閥泵和旋片泵。主進(jìn)水管裝置電接點(diǎn)水壓表，供水水壓不足時(shí)報(bào)警。各路水流經(jīng)被冷卻部件后流到回水槽中，回水槽與主回水管相連接。設(shè)備帶有惰性氣體充氣接口，并裝備手動(dòng)球閥和手動(dòng)針閥等裝置。根據(jù)需要，可在預(yù)抽真空階段完成對(duì)爐內(nèi)充氮?dú)庵脫Q。
設(shè)備設(shè)置氣動(dòng)體系，體系由氣源三聯(lián)件及各管路、密封件等組成，氣動(dòng)體系管路可接受的壓力0.8～1MPa，用于設(shè)備上靠氣缸驅(qū)動(dòng)的部件，包含大閥、前級(jí)閥、預(yù)抽閥以及前后爐門(mén)。工件車(chē)用于裝卸工件，它的主體是車(chē)架，車(chē)架的尺寸與裝卡后工件的最大尺寸相匹配，在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上足以接受負(fù)載的總質(zhì)量。固定在地面上的軌道用于支撐車(chē)架和作為車(chē)架運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向，車(chē)架的行進(jìn)和后退是由固定在地坑內(nèi)的減速電機(jī)(功率為2.2kW)驅(qū)動(dòng)的，車(chē)架向爐體方向移動(dòng)完成車(chē)架上的導(dǎo)軌與加熱室內(nèi)的方截面導(dǎo)軌的對(duì)接，另一組固定在車(chē)架上減速電機(jī)(功率為2.2kW)驅(qū)動(dòng)能夠沿導(dǎo)軌活動(dòng)的工件拖車(chē)行進(jìn)和后退，使和滾輪組件一同運(yùn)動(dòng)的工件沿著爐內(nèi)和車(chē)架上的導(dǎo)軌進(jìn)出，完成裝、卸料進(jìn)程。車(chē)架的運(yùn)動(dòng)以及工件的進(jìn)出爐都有行程開(kāi)關(guān)限位，完成導(dǎo)軌的準(zhǔn)確對(duì)接和工件進(jìn)出爐到位。
