真空爐在模具出產(chǎn)中發(fā)揮著不可代替的作用，首要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 真空爐的真空熱處理簡直可完成全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可完成氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還能夠進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、外表處理等。真空爐熱效率高，可完成快速升溫和降溫，可完成無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等作用，然后到達(dá)外表亮光凈化的作用。
一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應(yīng)力小，因而變形小。產(chǎn)品合格率高。可降低成本，有除氣作用，然后提高了工作的機械性能和運用壽命。工作環(huán)境好，操作安全，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險，對鈦材和難熔金屬殼避免外表氫脆，真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好。這一系列的優(yōu)點，開發(fā)真空熱處理設(shè)備和工藝被越來越注重和運用越來越廣。
1.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)運用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
2.真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平常不用時吸氣，吸潮。
3.國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的規(guī)范為0.67Pa/h。
4.真空回火爐應(yīng)該具有快冷設(shè)備。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。
5.處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，由于鈦和氮在高溫下反應(yīng)，形成金黃色的氮化鈦。
6.冷卻氣體：鋼一般選用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金選用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金選用百分之99.995的氬氣。
7.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該堅持間距。
8.升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使真空度下降。
9.升溫：放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時方可升溫加熱
10.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。