由于真空燒結(jié)爐的加熱方法較多，作業(yè)時，將加熱爐體套在某個燒結(jié)爐體外部，運用電加熱來結(jié)束真空燒結(jié)爐工藝需求的溫度控制。由于各個燒結(jié)爐每次裝載的資料數(shù)量不同，及各個真空燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)的差異等原因，在對燒結(jié)爐的工藝溫度進行控制時，需求配備不同的控制參數(shù)。在某個燒結(jié)爐結(jié)束燒結(jié)工藝操作往后，需求自動轉(zhuǎn)至其他工位進行其工藝燒結(jié)操作過程。
為完成上述燒結(jié)進程的自動控制，智能溫控系統(tǒng)需求檢測加熱爐體以及A、B、C 三個工位真空燒結(jié)爐的溫度參數(shù)、工藝運轉(zhuǎn)參數(shù)和情況，并保證每個工位工藝溫控要求的控制輸出。主要有以下幾項。
越來越多的人運用真空燒結(jié)爐來進行加熱。而關(guān)于真空燒結(jié)爐的加熱最重要的是溫度的控制，智能溫控系統(tǒng)的控制目標為真空燒結(jié)爐，它是由A、B、C三個燒結(jié)爐爐體和一個加熱爐體組成。
檢測參數(shù)：加熱爐體及各個工位燒結(jié)爐的三個溫度檢測點的溫度值，燒結(jié)爐內(nèi)壓力值、爐內(nèi)真空度等參數(shù)值；檢測情況：加熱爐體和三個工位燒結(jié)爐的超溫報警、超壓報警、缺水報警等情況；溫控輸出：加熱爐體內(nèi)三個溫度控制點的電熱絲導通控制量；控制輸出：加熱爐體的前、后、左、右運動，手動、自動情況的切換等控制量。
各爐體溫度運用熱電偶進行采樣，將檢測的爐體溫度與工藝要求的溫度值進行比較，核算其差錯；PLC再對差錯按必定的規(guī)則核算控制量控制可控硅在控制周期內(nèi)的過零觸發(fā)脈沖個數(shù)，也就是控制爐體平均功率的巨細來到達控制溫度的意圖。
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