石墨制品的用途
1、導(dǎo)電材料：石墨在電氣工業(yè)中被廣泛用來做電極、電刷、碳棒、碳管整流器的正極、石墨墊圈、電話零件、電視機顯像管的圖層等等；
2、作耐磨和潤滑材料：石墨在機械工業(yè)中常作潤滑劑，許多運送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備，廣泛選用石墨材料制成活塞環(huán)、密封圈和軸承，他們工作的時候，勿需參與潤滑油，石墨乳也是許多金屬加工時的杰出潤滑劑；
3、作耐腐蝕材料：石墨具有杰出的化學(xué)穩(wěn)定性，通過特別加工的石墨，具有耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、滲透率低一級特征，而廣泛運用于著作熱交換器、反應(yīng)槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵等設(shè)備；
4、作鑄造、翻砂、壓膜及高溫冶金材料，由于石墨的膨脹系數(shù)小，而且本領(lǐng)激冷即熱的改動，出產(chǎn)硬質(zhì)合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成啞膜和勺借永的舟皿。單晶硅的晶體生長柑禍、區(qū)域精粹容器、支架、夾具、感應(yīng)加熱器等。此外，石墨還可以作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管、棒、板、格棚等元件；
5、作防垢防銹材料：石墨能避免鍋爐結(jié)垢，有關(guān)單位試驗標(biāo)明，在水中參與必定量的石墨粉，能避免鍋爐外表結(jié)垢；
石墨模具的運用
現(xiàn)在，石墨模具主要在以下幾個方面得到了廣泛的運用：
1.有色金屬連續(xù)鑄造及半連續(xù)鑄造用石墨模具：近年來，國內(nèi)外正在推廣由熔融金屬狀態(tài)直連續(xù)續(xù)（或半連續(xù)的）制造進的出產(chǎn)辦法。國內(nèi)涵銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開始選用這種辦法。人工石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認(rèn)為是*適宜的材料。出產(chǎn)實踐證明，由于選用了石墨模具，因其導(dǎo)熱功用杰出（導(dǎo)熱功用決議了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑功用好等要素，不但使鑄型速度前進，而且由于鑄錠的規(guī)范準(zhǔn)確，外表潤滑，結(jié)晶安排均勻，可直接進行下道工序的加工。這不只大大前進了成品率失，而且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的前進。連續(xù)鑄造辦法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種。
2.加壓鑄造用模具：人工石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人工石墨材料制造的加壓鑄造用模具出產(chǎn)的銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。
3.離心鑄造用石墨模具：石墨模已成功運用于離心鑄造上。美國已選用壁厚為25 毫米以上的人工石墨鑄模來離心 鑄造青銅
止人工石墨模的燒損，可采納必定的防氧化辦法。澆鑄必定數(shù)量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)外表燒損，可以將鑄模內(nèi)孔的規(guī)范擴大以便用來鑄造大規(guī)范套管。
4.熱壓壓模 模具：人工石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具有下述特征： 一是若限制溫度前進到度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）
5.玻璃成型用模具：由于石墨材料具有化學(xué)穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的滋潤，不會改動玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊功用隨溫度改動小等特征，所以近年來在玻璃制造中成為不行缺少的模具材料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶
6.燒結(jié)模及其它金剛石燒結(jié)模具：運用人工石墨材料熱變形極小的特征，可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架，現(xiàn)已廣泛運用，它已成為開展半導(dǎo)體工業(yè)不行缺少的材料。此外，石墨模具也運用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）在此工況條件下,既要求成型及發(fā)熱元件的石墨模具具有導(dǎo)電性、較高的電阻率、滿意的機械強度好的抗氧化功用和較長的運用壽命,以確保金剛石東西的規(guī)范精度和優(yōu)異功用?，F(xiàn)在,西方發(fā)達國家金剛石東西制造用石墨模具材料,主要為超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其均勻粒徑小于15μm,乃至10μm以下,中等氣孔規(guī)范小于2μm。用此炭素質(zhì)料做成的石墨模具,小、結(jié)構(gòu)細(xì)密、外表光潔度高、抗氧化性較強,均勻運用壽命可達30～40次。金剛石模具要求質(zhì)料硬度高，抗氧化功用好，加工精度高等特征，選用優(yōu)質(zhì)石墨原材料大大延長了模具運用壽命和前進了抗氧化功用。
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