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依據(jù)溫度場分布方程可知，內(nèi)熱式真空冶煉爐整個溫度場的分布，首要取決于幾個方面的束縛。
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通過ANSYS面-面觸摸單元模擬真空爐快開裝置的齒嚙觸摸進程,得到上法蘭受力特性和應(yīng)力散布規(guī)則。結(jié)果表明在齒根處呈現(xiàn)最大應(yīng)力,球形封頭和罐蓋法蘭過渡處薄膜應(yīng)力最大。對球形封頭進行優(yōu)化規(guī)劃,確認球形封頭最優(yōu)厚度14 mm,剖析上法蘭最大應(yīng)力變化得出pw≤2.2 MPa。剖析進程和核算結(jié)果為實驗和出產(chǎn)制作提供必定的參考和根據(jù)。
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目前,真空淬火爐主要以真空油淬和真空氣淬為主,它們各有其優(yōu)缺點
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夏天真空爐注意事項，夏天，氣溫高，濕度大。假如真空爐散熱循環(huán)水，溫度過低，會在機器內(nèi)部散熱水盒及高頻爐變壓器次級線圈上凝露，濕度特別大是會有滴水現(xiàn)象。
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提出了不同于現(xiàn)有退氮工藝的一種新工藝,使用真空爐的特性彌補氮化后脆性過大的零件。從理論上驗證了本辦法的可行性,并在實踐生產(chǎn)中得到了證明。
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針對真空爐渣的特色,對傳統(tǒng)工藝進行改進,強化了氧化進程,同時運用雙氧水代替氯氣作為蒸餾提鍺中的氧化劑,消除了運用氯氣所帶來的安全和環(huán)保問題,環(huán)保效益十分顯著.
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在高溫真空釬焊爐中對汽車用三元催化凈化器金屬蜂窩載體進行真空釬焊,設(shè)備運用較短時刻內(nèi),爐膽鉬屏呈現(xiàn)變形、開裂失效現(xiàn)象。對開裂的高溫真空釬焊爐鉬屏進行了運用前后的描摹對等到化學(xué)成分分析。結(jié)果表明,鉬屏加快變形、開裂的原因是鎳基釬料在鉬屏外表的堆積,堆積物改動了鉬屏外表的組織成分并帶來鉬屏物理性能的改動。據(jù)此提出高溫真空釬焊爐爐膽鉬屏的設(shè)計關(guān)鍵。
