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1. 溫度過高
真空回火爐在處理產品時，需求將溫度升高到金屬的熔點以下。假如溫度過高，超過了金屬的熔點，就會導致金屬氧化，然后發(fā)生發(fā)黑現象。
2. 金屬雜質
假如真空回火爐中存在金屬雜質，如鐵、銅等，這些雜質會在高溫下與氧氣反應，構成金屬氧化物，然后導致產品零件發(fā)黑。
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一、概述
真空氣氛爐主要由爐體、真空體系和氣體操控體系組成。爐體一般采用耐高溫資料制成，能夠接受高溫和高真空的壓力。真空體系包含真空泵和真空丈量體系，用于維持爐內的真空狀態(tài)。氣體操控體系包含氣體供給體系和氣體流量操控體系，用于操控爐內通入的氣體品種和流量。
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一、真空燒結爐的功能特點
1. 高效性：真空燒結爐可以在短時刻內完成高溫燒結進程，進步了出產功率。
2. 優(yōu)質性：真空狀態(tài)下燒結的資料具有更好的致密度和純度，進步了資料的質量和功能。
3. 廣泛性：真空燒結爐適用于各種資料，如金屬、陶瓷、玻璃等，具有廣泛的適用性。
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一、真空退火爐的作業(yè)原理
真空退火爐首要由爐體、真空體系、加熱體系和操控體系等組成。其作業(yè)原理是將待處理金屬資料放入爐腔內，經過加熱體系加熱到所需溫度，然后保持一定時刻，最后進行冷卻。整個過程中，爐腔內的氣壓低于大氣壓，以確保爐內金屬資料在高溫下不被氧化。
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一、特征
1. 高效快速：真空氣淬爐選用先進的技能和高效的熱交換器，能夠快速將金屬材料加熱到所需溫度，并在短時間內結束淬火處理。
2. 產品質量安穩(wěn)：因為真空氣淬爐具有快速加熱和冷卻的特征，能夠大大減小熱處理進程中發(fā)生的熱應力，然后削減產品變形和開裂的可能性。一起，因為其選用先進的溫度控制系統(tǒng)，能夠保證每個批次的產品質量安穩(wěn)。
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真空油淬爐是一種熱處理設備，主要用于金屬材料的淬火和回火處理。其作業(yè)原理是將金屬材料放置在真空環(huán)境中，利用高溫文油的冷卻作用，使金屬材料在短時間內敏捷冷卻，然后到達淬火或回火的意圖。
真空油淬爐主要由爐體、真空體系、加熱體系、冷卻體系和控制體系等組成。爐體通常采用耐高溫材料制成，能夠承受高溫文壓力。真空體系包括真空泵和真空室，用于將爐內抽成真空狀況。
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一、真空氣淬爐的作業(yè)原理
真空氣淬爐是一種以壓縮空氣為冷卻介質，經過熱交換器將加熱后的工件冷卻到所需溫度，再經過噴嘴將壓縮空氣噴向工件，實現快速冷卻的設備。真空氣淬爐具有結構簡略、操作方便、冷卻速度快、工件變形小等長處。
